FMEA-Software zur Erfüllung der CSR-Anforderungen von Ford

Ford aktualisierte seine kundenspezifischen Anforderungen, erörterte Familien-, Fundament- und Teile-FMEAs und forderte von den Ford-Zulieferern, bis zum 1. Juli 2022 ein FMEA-Softwarepaket einzuführen. Ford verlangt, dass Reverse-FMEAs (RFMEAs) in Prozess-FMEAs (PFMEAs) implementiert werden.

Die wichtigsten Anforderungen, die Ford mitgeteilt hat: 

• FMEA-Familien: Die Organisation kann FMEAs für Teilefamilien erstellen, bei denen der einzige Unterschied zwischen den Teilen typischerweise in den Abmessungen und nicht in Form, Anwendung oder Funktion besteht. Die Organisation sollte die Überprüfung und Zustimmung der STA einholen, bevor sie FMEAs für Familienprozesse verwendet. Die Organisation sollte vor der Verwendung von Familien-Design-FMEAs die Überprüfung und Zustimmung von Ford PD einholen. 
• FMEA-Software: Die Zulieferer müssen eine FMEA-Software verwenden, die den Abgleich von Basis-FMEA, Teil-FMEA, Familien-FMEA, Kontrollplan und anderen anwendbaren Dokumenten sicherstellt.
• Implementierung für Foundation und FMEA Software: Für Vorwärtsmodellprogramme, die Aufgabe 1 bis zum 1. Juli 2022 noch nicht abgeschlossen haben, müssen Foundation- und Part-FMEAs ab dem 1. Juli 2022 in der FMEA-Software verfügbar sein.

Alle Foundation PFMEAs für alle Fertigungsprozesse (aktuelles und zukünftiges Modell) und nachfolgende Aktualisierungen aller FMEAs müssen ab dem 31. Dezember 2022 in der FMEA-Software verfügbar sein. 

Was sind Foundation FMEAs? 

Basis-FMEAs stellen den generischen Inhalt von FMEAs für Produktfamilien oder Fertigungsprozesse dar und können als Ausgangspunkt für die Entwicklung spezifischer FMEAs verwendet werden. 

Basis-FMEAs stellen Erfahrungen und Wissen aus der Vergangenheit dar. Sie sind ein Sammelpunkt, um Wissen während der Lebensdauer eines Produkts zu sammeln und zu präsentieren. Frühere Probleme sollten nicht wiederholt werden (aus Fehlern soll gelernt werden, anstatt sie zu wiederholen). Sie ermöglicht es aber auch, spezifische FMEAs mit geringerem Arbeitsaufwand zu erstellen. 

Foundation FMEAs mit Software reduzieren oft die Kosten für die Erstellung von Design- und Prozessdokumenten. Wenn sie zusammen mit Familien-FMEAs eingesetzt werden, können Aufwand und Kosten um bis zu 80% reduziert werden. Dies wird allgemein als Design- und Prozesswiederverwendung bezeichnet. Organisationen sind verpflichtet, Basis-FMEAs zu erstellen. 

Die Basis-FMEAs sind kein Ersatz für die Teil-FMEAs. Sie bieten eine Basis und einen generischen Inhalt, der geändert werden kann, wenn es um die Ebene der Teilefamilie oder eine spezifische Teilenummer geht. Es gibt eine hierarchische Struktur von der Grundlage bis hin zu Teilefamilien und spezifischen Teilemitgliedern. 

Die Basis-FMEAs spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Wiederholungen, indem sie das Wissen aus der Problemlösung erfassen und sicherstellen, dass Fehler bei zukünftigen Markteinführungen nicht wiederholt werden. Die aus den Problemlösungsprozessen (8D, 6-Sigma usw.) gewonnenen Erkenntnisse müssen sowohl in der Teile- als auch in der Basis-FMEA dokumentiert werden. 

Die FMEA ist ein Werkzeug zur Vorbeugung, die Themen und Probleme, d. h. die Erkennung, werden durch die 8-D erfasst (sowohl externe als auch interne Probleme). Die FMEA erfasst gelernte Lektionen als Teil des D7-Schrittes der 8D. 

Was sind Familien von FMEAs? 

Die Organisation kann FMEAs für Teilefamilien erstellen, bei denen der einzige Unterschied in den Teilen typischerweise in den Abmessungen besteht und nicht in Form, Anwendung oder Funktion. Die Organisation sollte die Überprüfung und Zustimmung von Ford STA einholen, bevor sie die FMEAs für den Familienprozess verwendet. Die Organisation muss auch die Überprüfung und Zustimmung von Ford PD einholen, bevor sie FMEAs für Familienkonstruktionen einsetzt. 

Umgekehrte FMEA 

Organisationen müssen über einen Prozess verfügen, der sicherstellt, dass alle neuen Produkteinführungen eine RFMEA durchlaufen, sobald die Ausrüstung installiert und in Betrieb ist. Dieser Prozess sollte zuerst beim Hersteller der Ausrüstung und dann nach der endgültigen Installation im Werk des Unternehmens abgeschlossen werden. 

Bei der umgekehrten FMEA arbeiten Konstruktions- und Prozessingenieure mit den Bedienern zusammen und versuchen, fehlerhafte Teile herzustellen, die Fehlersuche zu übertreffen und neue Fehlermöglichkeiten und -ursachen zu finden und Kontrollen zu entwickeln. Das Ziel ist es, Möglichkeiten zu entdecken und Verbesserungen in der FMEA zu implementieren, die vorher nicht entdeckt wurden. Nachweise für Reverse-FMEA-Ereignisse müssen ab dem 1. Juli 2022 für Vorwärtsmodellprogramme, die Job 1 noch nicht abgeschlossen haben, verfügbar sein. 

Ein Team geht unter Verwendung der PFMEA-Informationen durch den Prozess und prüft, ob alle potenziellen Fehler, die in der PFMEA für jede Arbeitsstation identifiziert wurden, vorhanden sind, und wenn eine Abweichung auftritt, wie lange es dauert, bis sie entdeckt wird.